Ensinnäkin CNC-tarkkuustyöstöprosessi on liian hajallaan
CNC-tarkkuustyöstöprosessi on liian hajallaan. Syynä on, että valmistusaika ei ole riittävä, ohjelmointi on yksinkertaista, toiminta yksinkertainen, veitsen käyttö on helppoa ja veitsi on helppoa. Tavalliseen käsittelyyn tottuneilla on vaikeuksia varmistaa tuotteiden laatu (sijaintitoleranssi) eivätkä pysty hyödyntämään tuotantotehokkuutta täysimääräisesti. Siksi CNC-työstöteknikoilla ja -käyttäjillä tulee olla syvällisempi ymmärrys CNC-tarkkuustyöstötiedoista, yrittää enemmän, hallita asiaankuuluvaa tietoa ja yrittää käyttää prosessiintensiivisiä menetelmiä käsittelyyn. Jos sitä käytetään monta kertaa, se näyttää luonnollisesti paremmuutensa. Käyttöprosessi on keskitetty ja yksikön käsittelyaika pitenee. Se voi toteuttaa yhden henkilön ja kahden koneen toiminnan, mikä parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta ja varmistaa laadun.
Toiseksi CNC-tarkkuustyöstösekvenssi on kohtuuton
Osa käsittelyhenkilöstöstä ottaa huomioon joitain ongelmia käsittelyn valmistelussa ja järjestää käsittelyjärjestyksen usein kohtuuttomasti. CNC-tarkkuustyöstö suoritetaan yleensä tavanomaisen koneistusprosessin valmistelun vaatimusten mukaisesti, kuten viimeistely (työkalun vaihto) karkean koneistuksen jälkeen, sisäinen ja ulkoinen koneistus, kohtuullinen leikkausparametrien valinta jne., jotta voidaan parantaa koneistuksen laatua ja lisää koneistuksen tehokkuutta.
3. Käytä Quick Location -ohjeita huolellisesti
Nopea paikannus lisää ohjelmointi- ja käyttömukavuutta. Jos sitä ei kuitenkaan ole asetettu ja käytetty oikein, koska nopeusasetus on liian suuri, se aiheuttaa yleensä ylityksen nollaan palatessa, heikentää CNC-tarkkuustyöstön tarkkuutta ja laitteen ohjauskiskon pinta on liian tiukka. . Jos nollaviivaa ei ole varovainen, työkappaleen ja laitteen välillä voi helposti tapahtua törmäysturvallisuusonnettomuuksia. Siksi nopeaa paikannuskomentoa käytettäessä on oltava harkittu eikä mielivaltainen.