1. CNC-tarkkuuskoneistuksen varotoimenpiteiden katkaisutarkastus:
Ylileikkaus on yleinen ongelma, johon tulee kiinnittää erityistä huomiota. Tärkeä tapa pohtia on tarkastella työstörataa ja tarkistaa se toistuvasti ylhäältä ja reunanäkymästä, jolloin työstörataa ilman heijastusta ei sallita työstää. Kun profiilia jyrsitään, kun alatyökalun asento valitaan pieneksi, se myös ylihierretään ja alempaa työkalukohtaa voidaan muuttaa sen estämiseksi.
2. Muottien toleranssit CNC-tarkkuustyöstöä koskeville varotoimenpiteille:
CNC-sorvin käsittelemien osien tarkkuus on erittäin tiukka, niin kauan kuin pyynnön tarkkuus saavutetaan, kyky käyttää ja arvioida tätä tarkkuutta riippuu pääasiassa hänen kyvystään hallita kokoa, jos tämä tarkkuus on toleranssia voidaan ravistaa sääntöjen sisällä, osa on hyväksytty, jos se ylittää toleranssin, se on pätemätön.
3. Kiinnitystyökalut CNC-tarkkuustyöstöä varten:
Ennen kuin leikkuupää asennetaan koneeseen, sen kartio on pyyhittävä puhtaaksi puhdistusliinalla. Työkalun pituus noudattaa työkalun kärjen asetusmenetelmää (veitsen kunto veitsessä erikoisolosuhteissa), ja työkalu tulee tarkistaa huolellisesti, kun työkalu asetetaan. Kun ohjelma on kiinnitetty tai työkalu on kohdistettava uudelleen, kannattaa kiinnittää huomiota siihen, voidaanko syvyys yhdistää etuosaan, normaaliolosuhteissa voit ensin säätää 0,1 mm riviä ja sitten säädä sitä tilanteen mukaan. Jos pyörivässä sisäänvedettävässä leikkuupäässä käytetään vesiliukoista leikkausnestettä, sitä tulee liottaa tasaisessa öljyssä useita tunteja puolen kuukauden välein.
Neljänneksi, CNC-tarkkuuskoneistuksen varotoimet järjestelyn käsittelysekvenssille:
Näiden peruskriteerien lisäksi se tulee käsitellä myös työkalun keskitetyn prosessin mukaisesti, jotta estetään saman työkalun toistuva käyttö ja vähennetään työkalun vaihtojen määrää ja aikaa. Reikäjärjestelmä, jolla on korkeat koaksiaalisuusvaatimukset, tulee käsitellä paikantamisen jälkeen ja lopettaa sitten reikäjärjestelmän käsittely muissa koordinaattipisteissä, jotta voidaan eliminoida toistuvasta paikannuksesta aiheutuva virhe ja parantaa reikäjärjestelmän koaksiaalisuutta. Valitse hyvä veitsen kärki ja vaihtopiste, kun se on vahvistettu, sitä ei kannata vaihtaa.